品質マネジメントシステム

 

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品質マネジメントシステム

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アラビア語の文献からの音声でAI

の活用が指摘されている。

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 ISO 9001:2026 – 何が変わるのか、そしてそれが重要な理由！

品質管理の世界は進化しています。

ISO 9001規格—品質管理システム（QMS）の国際的な基準—は、2026年までに大幅な更新を受ける予定です。最終版はまだ開発中ですが、ドラフトや専門家の見解から、私たちが向かう方向が明確になっています。

以下は、組織が品質を実施する方法を再定義する可能性のある予想される変更点です：

✅ リスク管理への強化された焦点 – リスクと機会の明確な区別。

✅ サステナビリティとESGの統合 – 品質はもはやプロセスだけではなく、目的に関するものです。

✅ デジタルトランスフォーメーションの強調 – QMSは自動化、AI、データ駆動型環境に適応する必要があります。

✅ 顧客満足の広い視点 – 要件を満たすことを超えて、顧客体験全体を向上させること。

✅ 倫理的リーダーシップと文化 – リーダーシップは透明性、価値観、組織の誠実さを促進することが期待されます。

✅ サプライチェーンのレジリエンスの強化 – 今日のグローバル化された、しばしば脆弱なサプライネットワークの現実を反映しています。

すでに認証を受けている方も、これから始める方も、この今後の改訂は品質システムを未来に備えさせるチャンスです。

📌 今がその時です：

- リスクと機会のフレームワークを評価する。

- QMSをサステナビリティ目標に整合させる。

- 品質改善のためにデジタルツールを活用する。

- リーダーシップ文化と倫理的ガバナンスを強化する。

💬 あなたの考えを聞かせてください。

あなたの組織はISO 9001:2026に向けてどのように準備していますか？

条項の変更  

0.1 はじめに  

「リスクベースの思考」に関する部分を完全に書き直しました。ISOは私のアドバイスを受け入れ、RBTがプロセスアプローチの一部であるかのように振る舞うのをやめたようです。このセクションは、RBT = 予防措置というほぼ犯罪的な主張を続けており、実際のQMSで5分でも働いたことがある人なら、これは真実ではないことを知っています。新しい段落はリスクと機会を混同しており、「機会」を説明しようとする新しい段落がありますが、依然として「リスクベースの思考」と呼ばれているため、機会が何らかのリスクの形であることを暗示しています。これは、附属書Aで再び出てくるので、心に留めておいてください。  

「機会ベースの思考」を今回発明したにもかかわらず、誰もこれを条項0.1に追加しませんでした。したがって、一方が何をしているのかはわかりません。  

幸いなことに、ユーザーの「権利の宣言」は手を加えられていません。これは「この文書の意図ではない…」で始まる段落であり、無知な監査人に悩まされているユーザーにとって貴重なツールです。  

0.2 品質管理の原則  

変更なし。  

0.3 品質管理の原則  

ISO 9001:2015からの変更なし。  

0.4 プロセスアプローチ  

テキストが移動しています。リスクベースの思考はもはやプロセスアプローチのサブセットとして提示されていません。実際、条項ゼロから完全に排除されています。しかし、その直前のページの0.1では、リスクベースの思考がプロセスアプローチの一部であると主張しています。したがって、0.4への編集は0.1への対応する編集を引き起こすべきでしたが、そうはなりませんでした。二つのセクションは互いに矛盾しています。再び、誰もこの文書を編集していません。

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https://notebooklm.google.com/notebook/82dee867-b620-49ff-892e-dc91209afe61/audio

音声

国家安全保障

 

米国は、ますます複雑化する国家安全保障上の脅威環境に直面している。 伝統的な軍事的近代化に加え、人工知能（AI）、バイオテクノロジー、量子科学、マイクロエレクトロニクス、宇宙、サイバー、無人システムなどの発展により、紛争の性質や世界的な脅威の状況は急速に変化している。 敵対する国々は協力を深め、しばしば互いの紛争や作戦に軍事的、外交的、経済的支援を提供し、米国の権力手段を回避しようとしている。 国際犯罪組織やテロリスト集団は、地政学的条件を悪用して当局の目をかいくぐろうとしている。 高度な技術はまた、外国の諜報機関が新たな方法で私たちの人員や活動を標的にすることを可能にしている。 技術革新の急速なペースは今後数年でさらに加速し、米国の利益を脅かす敵対勢力の手段を絶えず生み出し続けるだろう。

持続可能性

 

気候変動、資源不足、そして消費者の期待の変化は、ビジネス環境を大きく変えつつあります。サステナビリティは、単なるコンプライアンス対策から、ビジネス価値、イノベーション、そして長期的な競争力の重要な推進力へと進化を遂げています。

✅2025年3月に12カ国、12業種にわたる10億ドル規模の収益を持つ企業の経営幹部1,000人を対象に実施された最近の調査では、説得力のある洞察が明らかになりました。この調査では、サステナビリティが依然として最優先事項であり、82%の企業が2025年にサステナビリティへの投資を強化する予定であり、2026年までにその割合は98%に増加すると予想されています。

✅サステナビリティへの取り組みの急増は、廃棄物削減やサプライチェーン費用など、様々な分野で8～20%の大幅なコスト削減が実現していることが背景にあります。驚くべきことに、企業は潜在的な全体コスト削減のわずか26%しか活用しておらず、さらなる財務的メリットを生み出す余地が十分にあることを示しています。

✅売上はサステナビリティ投資の主な動機となっており、82%の組織がサステナビリティへの取り組みを活用して売上を伸ばしています。さらに、サステナビリティはリスク軽減においても重要な役割を果たしており、30%の組織がサステナビリティ対策の不十分さにより規制上の課題に直面し、44%の組織がサステナビリティへの取り組み不足により評判の低下を経験していることからもそれが明らかになっています。

✅サステナビリティはリスクを軽減するだけでなく、組織のイノベーションを促進します。69%の組織がイノベーションの加速をサステナビリティへの取り組みのおかげだと考えています。さらに、54%の組織がよりサステナブルな製品を提供する競合他社に市場シェアを奪われていると認識しており、サステナビリティがビジネス分野にもたらす競争優位性を浮き彫りにしています。

 

職場安全

 

ISO 45001の文書化を明確にする必要がある場合は、「ISO 45001で義務付けられている文書のチェックリスト」をご覧ください。 📄 どの文書と記録が必須かを正確に確認する 🔍 実務でよく使用されるオプションの文書を確認する 📚 文書と記録の構成方法を学ぶ ✅ ISO 45001 の関連条項を直接参照できる 📌 さらに: ガイドとなるサンプル文書へのアクセス 時間を節約し、コンプライアンスにとって本当に重要なことに集中できるように設計されています。

リーン生産方式

 

リーン生産方式の9Sを知っていますか？ 注文以上のもの：継続的改善の文化 製造業**の競争環境では、効率性、品質、安全性が市場で勝ち残るための鍵であり、実用的で効果的なツールを持つことは、単に助けになるだけでなく、不可欠なことなのです。 9Sはどこから生まれたのか？ 日本発祥の9Sは、当初は3Sだけであったが、物理的な秩序だけでなく、コミットメント、協調性、深い標準化といった基本的な文化的価値をも包含する、より包括的な哲学へと進化した。 なぜ製造業で9Sが重要なのか？ なぜなら、9Sは「掃除と整理整頓」を超えるからだ。 9Sは、工場内の文化的変化の原動力となる。 そして、それは実際の結果に影響を与える。 製造業に適用される9Sの各項目とその価値を見てみよう：

** 1. 1. **整理整頓：** 作業エリアから不要なものを排除する。 現場においては、注意散漫の減少、スペースの有効活用、リスクの低減を意味する。 

l2. **整理整頓： **すべてのものには場所があり、常にそこにあるべきです。 これはプロセスをスピードアップし、ダウンタイムを減らし、人間工学を改善します。 

3. **清潔に保つことは、失敗や事故を防ぎ、チームの自尊心を高めます。 

4. **目に見える基準を設定することで、最初の3つのSが長期にわたって維持される。 

5. **躾：**基準への自発的な遵守を促す。 ここから文化が変わり始める。 

6. **改善はイベントではなく、習慣である。 日々、継続することが必要である。

 7. **チームは改善に積極的に関与する。 それは命令に従うことではなく、変化の一部であると感じることである。

8. **チームワークは分野やレベルを超え、包括的かつ協力的な解決策を可能にする。

 9. **標準化： ⑯文書化され、遵守されたプロセスは、誰が作業を行っても一貫性を確保する。 ✅ 廃棄物の削減 生産性の向上 ✅ 労働安全性の向上 ✅ より組織化された、やる気の出る職場環境 ✅ 責任を共有する文化 ✅ デジタルトランスフォーメーションやオートメーショ ンプロジェクトのための強固な基盤 ✅ デジタルトランスフォーメーションやオートメーショ ンプロジェクトのための強固な基盤 生産、品質、メンテナンス、ロジスティクスを問わず、製造業に携わっているのであれば、この5Sの進化が、より良いプロセスだけでなく、より意欲的なチーム、より強靭な組織の構築にどのように役立つかを探る価値がある。 あなたの工場では、すでに9Sが適用されていますか？ その中で、現在の組織における最大の課題はどれだと思いますか？