リーン生産方式

 

リーン生産方式の9Sを知っていますか？ 注文以上のもの：継続的改善の文化 製造業**の競争環境では、効率性、品質、安全性が市場で勝ち残るための鍵であり、実用的で効果的なツールを持つことは、単に助けになるだけでなく、不可欠なことなのです。 9Sはどこから生まれたのか？ 日本発祥の9Sは、当初は3Sだけであったが、物理的な秩序だけでなく、コミットメント、協調性、深い標準化といった基本的な文化的価値をも包含する、より包括的な哲学へと進化した。 なぜ製造業で9Sが重要なのか？ なぜなら、9Sは「掃除と整理整頓」を超えるからだ。 9Sは、工場内の文化的変化の原動力となる。 そして、それは実際の結果に影響を与える。 製造業に適用される9Sの各項目とその価値を見てみよう：

** 1. 1. **整理整頓：** 作業エリアから不要なものを排除する。 現場においては、注意散漫の減少、スペースの有効活用、リスクの低減を意味する。 

l2. **整理整頓： **すべてのものには場所があり、常にそこにあるべきです。 これはプロセスをスピードアップし、ダウンタイムを減らし、人間工学を改善します。 

3. **清潔に保つことは、失敗や事故を防ぎ、チームの自尊心を高めます。 

4. **目に見える基準を設定することで、最初の3つのSが長期にわたって維持される。 

5. **躾：**基準への自発的な遵守を促す。 ここから文化が変わり始める。 

6. **改善はイベントではなく、習慣である。 日々、継続することが必要である。

 7. **チームは改善に積極的に関与する。 それは命令に従うことではなく、変化の一部であると感じることである。

8. **チームワークは分野やレベルを超え、包括的かつ協力的な解決策を可能にする。

 9. **標準化： ⑯文書化され、遵守されたプロセスは、誰が作業を行っても一貫性を確保する。 ✅ 廃棄物の削減 生産性の向上 ✅ 労働安全性の向上 ✅ より組織化された、やる気の出る職場環境 ✅ 責任を共有する文化 ✅ デジタルトランスフォーメーションやオートメーショ ンプロジェクトのための強固な基盤 ✅ デジタルトランスフォーメーションやオートメーショ ンプロジェクトのための強固な基盤 生産、品質、メンテナンス、ロジスティクスを問わず、製造業に携わっているのであれば、この5Sの進化が、より良いプロセスだけでなく、より意欲的なチーム、より強靭な組織の構築にどのように役立つかを探る価値がある。 あなたの工場では、すでに9Sが適用されていますか？ その中で、現在の組織における最大の課題はどれだと思いますか？