日本の現場

 

日本の製造業における現場力低下の主な要因と、その根本的な責任は以下の通りです。

現場力低下の主な要因

• 雇用形態の多様化と一体感の喪失: 非正規社員やパートタイマーの増加・比率上昇により、職場での一体感が失われ、改善活動や品質管理（QC）サークルへの取り組みに足並みがそろわなくなっています。

• リストラによる技能継承の途絶: リーマン・ショック後などのベテラン技能工のリストラや人材不足により、長年培われた技能やノウハウが次世代へ継承されなくなっています。

• 海外移転に伴う国内「現場」の減少: 海外への生産拠点の移転や産業の空洞化が進んだことで、国内で現場力を育むための機会や場そのものが減少しました。

• 教育・育成コストの削減: 不況などを理由とした経費削減により、従業員の教育費用が大幅にカットされ、人材育成が行き届かなくなっています。

• ISO9000導入やIT化による負担と対話不足: ISO9000取得に伴う文書化などの事務作業増加が本質的な品質管理の時間を奪ったことや、IT化・自動化の推進がかえって対話やコミュニケーションの減少を招いています。

根本的な責任の所在

• 経営陣（トップマネジメント）自身:

◦ 現場力を崩壊させた最大かつ根本的な責任は経営陣にあると指摘されています。

◦ 経営陣が現場に対する興味や理解を失い、リストラや経費削減の負担を現場に押し付ける一方で、「現場で考えろ」「何か工夫しろ」とトップが果たすべきリーダーシップや戦略を現場に丸投げし、甘え続けてきたことが主因とされています。